蜡油非临氢催化生产低凝点基础油设备供应,品质,信誉
2021-01-25 08:39:01 6851次浏览
价 格:面议
该工艺可以在常压、不用氢气的条件下,将重柴油中的蜡组份选择性裂化而降低凝点,因而具有工艺流程简单、投资省和效益高的特点。 非临氢降凝工艺的特点 几年来非临氢降凝的实践,已显示了它 具有许多特点和优点,受到用户欢迎。
1.非临氢降凝流程简单、操作方便、建 设投资低 非临氢降凝(包括伴气工艺)原料经加热炉加热到一定温度进入(或伴入液化气)固 定床反应器(一个或二个),反应产物直接进分馏塔,得到汽、柴油组分。气体经压缩 生产部分液化气及燃料气。反应压力为常压,对设备无特殊要求.
2.非临氢降凝具有理想的产品分布和 良好的产品性质 工业非临氢降凝装置的轻油收率为77,伴气降凝的轻油收率为95%左右。而且柴汽比高,一般为1.9^-2.3,比催化裂化的柴汽比(约0.5) 要高得多。特别需要指出的是焦炭量极低,只有十万分之几,可以忽略,因此降凝得到的产品98%以上都可以作为商品。 非临氢降凝汽油辛烷值(MON,下同), 为79^-80,伴气降凝汽油有的高达82,这是宝贵的高辛烷值组分。即有较高的调合辛烷值。 降凝柴油也有较高的十六烷值,高出催化柴油1o-20个单位,是较好的柴油调合组分。 气体中干气很少,主要是C3 C4组分,占97%以上;而C3 C4中又主要是烯烃,约占 气体的60%^-70},可作为石油化工原料。
3.非临氮降凝有较高的经济效益 降凝有满意的产品分布和优良的产品性质,而降凝原料是价值较低的重柴油组分,自然会有较好的经济效益。
非临氢降凝工艺应用前景 我国多数原油含蜡量高,降凝工艺有广泛的应用前景。
-
脱 臭 各种植物油都有它本身特有的风味和滋味,经脱酸,脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等,除去这些不良气味的工序称脱臭。 脱臭方法 脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、
-
常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶,然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐,
-
影响碱炼的因素 1、碱及其用量,理论碱量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则。 1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积,能保证碱液在油中有适宜的降速。 2)有一定的脱色能
-
分提理论基础 油脂分提理论 在一定温度下利用构成油脂的各种甘三酯熔点差异及溶解度的不同,把油脂分成固、液两部分,这就是油脂分提(Fractionation)。 分提与冬化区别: 分提与冬化基于同一原理,但它们有不同的目的。 在冬化
-
油脂精炼意义 1.增强油脂储藏稳定性 2.改善油脂风味 3.改善油脂色泽 为油脂深加工制品提供原料 二、毛油组成成分 毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物,即油脂,只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小,但在影响油脂品质和稳定性上却
-
常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶,然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐,
-
我国原油80%以上为石蜡基原油,不宜生产高等级沥青。因此,利用炼油厂油浆这一贫蜡富芳组分作改性剂,生产高等级道路沥青的研究十分活跃。利用强化蒸馏技术,即把脱剂油浆(又称强化剂)加入到沥青或减压渣油中,再进行减压蒸馏,将对沥青质量不利的链状饱
-
油脂精炼意义 1.增强油脂储藏稳定性 2.改善油脂风味 3.改善油脂色泽 为油脂深加工制品提供原料 二、毛油组成成分 毛油中绝大部分为混酸甘油脂的混合物,即油脂,只含有极少量的杂质。这些杂质虽然量小,但在影响油脂品质和稳定性上却
-
加氢裂化 是在高压、氢气存在下进行,需要催化剂,把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在,原料转化的焦炭少,可除去有害的含硫、氮、氧的化合物,操作灵活,可按产品需求调整。产品收率较高,而且质量好。 [b]延迟焦化[/
-
蜡油非临氢催化生产低凝点基础油及汽柴油装置设备非临氢降凝新工艺及装置 我国大多数原油为石蜡基,石油产品中石蜡的烃含量较高,特别是在馏份较重的石油产品中,往往因含蜡多、凝点高,影响产品的使用.石油化工科学院自1980 年初开始了非临氢降凝工艺
-
惠州原油提炼汽柴油装置设备提供,习惯上把未经加工处理的石油称为原油。一种黑褐色并带有绿色荧光,具有特殊气味的粘稠性油状液体。是烷烃、环烷烃、 芳香烃和烯烃等多种液态烃的混合物。主要成分是碳和氢两种元素,分别占83~87%和 11~14%;还
-
影响脱臭的因素 1、温度 汽提脱臭时,操作温度的高低,直接影响到蒸汽的消耗量和脱臭时间的长短。在真空度一定的情况下,温度增高,则油中游离脂肪酸及臭味组分的蒸汽压也随之增高。但是,温度的升高也有极限,因为过高的温度会引起油脂的分解、聚合和
-
影响碱炼的因素 1、碱及其用量,理论碱量算法:NaOH(Kg)= 7.13 ×10-4×油重×酸值 2、碱液浓度 (1)碱液浓度的确定原则。 1)碱滴与游离脂肪酸有较大的接触面积,能保证碱液在油中有适宜的降速。 2)有一定的脱色能
-
该工艺可以在常压、不用氢气的条件下,将重柴油中的蜡组份选择性裂化而降低凝点,因而具有工艺流程简单、投资省和效益高的特点。 非临氢降凝工艺的特点 几年来非临氢降凝的实践,已显示了它 具有许多特点和优点,受到用户欢迎。 1.非临氢降凝流程简单
-
常规法 常规法脱蜡即单靠冷冻结晶,然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油(温度在 50℃以上)移入有冷却装置的贮罐,
-
影响吸附脱色的因素 1、吸附剂 不同的吸附剂有不同的特点,应根据实际要求选用合适的吸附剂。油脂脱色一般多选用活性度高、吸油率低、过滤速度快的白土。 2、操作压力 吸附脱色过程在吸附作用的同时,往往还伴有热氧化副反应,这种副反应对油脂
-
废塑料炼油设备是通常用于塑料回收的类型。 该机器不仅可以处理废塑料,还可以处理轮胎和橡胶。通常,有两种不同的塑料精炼方法:裂化和焚烧。 裂解和焚烧是两个截然不同的过程。 焚烧是放热过程,需要吸收大量的热量。 废塑料炼油设备焚烧的主要产品是二
-
炼厂气加工 原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出,总称为炼厂气,就组成而言,主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原
-
生物柴油,广义上讲包括所有用生物质为原料生产的替代燃料。狭义的生物柴油又称燃料甲酯,生物甲酯或酯化油脂,是通过以不饱和油酸 C18 为主要成分的甘油脂类油脂与低碳醇经转酯化反应获得的。其原料来源广泛,各种食用油及餐饮废油、屠宰场剩余的动物脂
-
脱 臭 各种植物油都有它本身特有的风味和滋味,经脱酸,脱色处理的油脂中还会有微量的醛类、酮类、烃类、低分子脂肪酸、甘油酯的氧化物以及白土、残留溶剂的气味等,除去这些不良气味的工序称脱臭。 脱臭方法 脱臭的方法有真空汽提法、气体吹入法、